硅胶制品厂的硅橡胶制造工艺

硅胶制品厂硅橡胶的制造工艺是以二甲基二氯硅烷为原料，经水解制成低聚环体，然后在催化剂作用下开环进一步缩聚形成直链状聚合物，作为基本原料的二甲基二氯硅烷的浓度只有达到99.98%以上时，才能形成高分子聚合物，如果摩尔质量达不到要求，聚合物就不可能表现出需要的弹性。

橡胶按键说缩聚反应通常是在碱或酸催化剂作用下进行的，因此聚合后的产物必须经过水洗或加入中和剂，以除去催化剂杂质。这样制得的高聚物称为有机硅生胶。有机硅生胶虽然具有较高的聚合度，但溶解度大，弹性低，机械强度差，不能直接使用，必须加入白碳黑、二氧化钛等补强剂，用有机过氧物如氧化二苯甲铣作硫化剂，并加入其它助剂和颜料进行混炼、成型、热硫化处理硫化，才成为具有使用价值的硅橡胶。

橡胶按键认为硅橡胶是一种直链状的高摩尔质量的聚有机硅氧烷，摩尔质量一般在148000g/mol以上，它的结构形式与硅油类似，其通式也可引入其他基团，如乙基、乙烯基、苯基、三氯丙基等，以改善和提高某些性能。

例如，用苯基取代一部分甲基，可以改进硅橡胶低温时的柔曲性和耐辐射性，引入少量乙烯基可以改善硅橡胶的硫化性能和压缩永久变形，三氯丙基的存在可使硅橡胶具有良好的耐油性能，含氰基的硅橡胶与氯硅橡胶一样，能耐非极性溶剂，在硅橡胶的硅氧烷主链中引入一定量的苯撑基后，可将机械强度从11mpa提高到17-18mpa，耐热性也有所提高。因此，根据硅原子上所接的有机基团不同，硅橡胶可有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氯硅橡胶、乙基硅橡胶以及苯撑硅橡胶等许多品种。