液态硅胶成型工艺的特点

液态硅胶的成型工艺经过发展，具有多种形式，本文主要介绍液态注射成型和浇注成型工艺的特点。液态硅胶成型工艺的特点主要可以分为以下六点:

(1)液态硅胶注射成型与固体橡胶模压成型相比不需塑炼、混炼、预成型等操作工序，节省了人力、物力和能量，减少了设备投资及占地面积。

(2)液态硅胶注射成型可实现全密闭条件下自动进行的加工过程，消除了人工操作偏差，减少了加工过程中各种可变因素的影响和污染，保证了产品的尺寸精度和内在质量，这有利于液态硅胶在医疗上的应用。

(3)山于液态硅胶的茹度很低(一般在10~1000 Pa·s范围内)、流动性和加工性良好，所以其注射压力比固体橡胶及塑料的注射成型压力低很多，一般注射压力为50200 bar某些情况下可低于10 bar，因此可以生产无吃边产品，减少材料浪费，同时降低了设备和模具的磨损。另外山于液态硅胶的流动性好，特别适合于成型大型产品、形状极复杂的产品或超薄产品，如成型厚度为0.5 m m、长度达100 mm的超薄产品，这种形状对于固体胶料是难以成型的。

(4)液态硅胶的硫化速度很快。注射成型时一般在160~220°C下经数十秒到儿分钟即可完成硫化反应，因而其成型周期短、生产效率高。

(5)液态硅胶在螺杆计量时所需的背压很小，一般小于15 bar，对于某些茹度极低的液态硅胶胶料，甚至可以不设置背压，这主要山于低茹度硅胶流动性很好，并且正常工作时液态硅胶中气体含量很低。反而大的背压会导致未硫化的硅胶密度增大，破坏计量装置的精确计量效果。

(6)液态硅胶在注射成型过程中没有收缩，但山于硅胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱模、冷却后通常会有2%~3%的收缩，确切的收缩数据取决于物料配方。从加工的观点来看，设计者应该预先对影响收缩的一些因素有所考虑。